Applicazione di telecamere termiche nell'industria siderurgica, per rilevare le emergenze dei tubi delle stufe a caldo entro 1 secondo

La stufa a caldo è un dispositivo essenziale per la fusione e la produzione di forni nelle acciaierie. Il tubo dell'aria calda collega il forno e la stufa a caldo, E quindi i materiali refrattari interni del tubo dell'aria calda possono essere ammorbiposti e hanno una resistenza ridotta a causa dell'erosione ad aria calda ad alta temperatura a lungo termine. La conduttura diventa più sottile e cade, e le fratture della conduttura e il flusso d'aria ad alta temperatura possono anche verificarsi, aumentando le rischi per la sicurezza della vita del personale di lavoro. È possibile eseguire il monitoraggio Online per la temperatura della tubazione della stufa a caldo utilizzando telecamere termiche. Questo non è solo legato alla sicurezza e alla capacità di avviso precoce dei rischi per il processo di produzione del ferro nei forni, ma anche alla sicurezza della vita dei lavoratori in ferro.

I. Problemi della soluzione esistente

In generale, un forno è dotato di stufe a caldo da 3 a 4. Una stufa a caldo è per l'alimentazione dell'aria e gli altri due o tre sono per il riscaldamento. La stufa a caldo si trasforma per fornire aria e fornire riscaldamento. Lo scopo delle stufe a caldo è di fornire aria calda nel forno. Il tubo dell'aria fredda e il tubo dell'aria calda sono collegati alla stufa a caldo. Un aeratore soffia aria enorme nella stufa a caldo e il gas generato nel processo di produzione del ferro nel forno viene trasportato nella stufa a caldo per la combustione. L'aria riscaldata viene quindi soffiata nel forno attraverso il tubo dell'aria calda. La temperatura nella stufa può raggiungere 1,350 °C. A causa dei mattoni refrattari, il muro della conduttura è entro 200 °C.

Nelle soluzioni tradizionali per il monitoraggio della temperatura per tubazioni per fornelli a caldo, sono installati più sensori a termocoppia sulla superficie esterna delle tubazioni della stufa a caldo, E i sensori misurano la temperatura su un punto specifico della conduttura toccando la tubazione. In tali soluzioni, la termocoppia viene utilizzata per il monitoraggio ed è incline ai danni, ed è difficile sostituire le termocoppie, arrecando un ottimo spreco di costi di produzione e risorse di manodopera.

II. Esempio di applicazione

Un impianto di ferro e acciaio a Jiangsu vuole installare telecamere termiche per il monitoraggio della temperatura per i tubi delle stufe a caldo. I requisiti specifici sono i nostri:

1. Intervallo di misurazione della temperatura da-20 °C a 550 °C;

2. Alta risoluzione di 640x512

Sono installati tre forni e ogni forno è dotato di quattro stufe a caldo. Per ogni stufa, sono necessarie 3 telecamere termiche per coprire l'intero collegamento tra l'uscita dell'aria calda e il tubo principale per l'aria calda, per ottenere il monitoraggio online e in tempo reale della temperatura nell'area chiave dell'intera superficie della conduttura.

4. La messa a fuoco elettrica dovrebbe essere supportata.

5. Il PTZ di controllo 485 dovrebbe essere supportato, con funzioni di impostazione preimpostazioni, preimpostazioni di chiamata e pattuglia.

6. Sono necessari involucri antifiamma a causa dell'ambiente difficili.

7. Il collegamento dell'allarme dovrebbe essere supportato. Quando la temperatura nell'area controllata dalla termocamera supera i 200 ° c, le informazioni sull'allarme vengono spedite al sistema di diagnosi sanitaria centrale per ricordare al personale il controllo in loco.

IRay tiene in pieno conto delle esigenze del cliente e della situazione reale in loco e utilizza due telecamere termiche sui due lati del tubo dell'aria calda. Le telecamere termiche supportano il controllo PTZ. Con PTZ, gli utenti possono eseguire funzioni come preimpostazioni e pattugliamento, per monitorare la temperatura delle aree chiave. Con l'als-Il software di rete del sistema VMS, l'anteprima video, le configurazioni di allarme e i dati della curva di misurazione della temperatura e la generazione di report possono essere realizzati. In aggiunta, possono essere applicate funzioni come l'avvio del collegamento di allarme, l'acquisizione di immagini e la registrazione video per soddisfare le esigenze dei clienti.

III. Vantaggi della soluzione della termocamera inray

1. Misurazione della temperatura online in tempo reale senza contatto: la soluzione Non influenza gli oggetti da misurare e misura tutti i punti di temperatura dell'immagine. Il punto più caldo su tutto lo schermo o l'area viene automaticamente selezionato per gli utenti per vedere direttamente il problema e individuare efficacemente i problemi senza errori.

2. Ampio intervallo di misurazione: da-20 °C a 550 °C; Da 0 a 1,500 °C (opzionale)

3. Soglia di allarme autodefinita: quando la temperatura supera la soglia di allarme configurata, è possibile avviare l'anteprime del collegamento, l'acquisizione delle immagini e la registrazione video.

4. Generazione della curva di temperatura la curva dei dati di temperatura può essere utilizzata per l'analisi della tendenza della temperatura della tubazione della stufa a caldo e per determinare se i materiali refrattari cadono di modo.

5. I video di immagini a infrarossi dell'intero processo in ogni set di stufe e forni a caldo possono essere registrati e conservati su registratori video con disco rigido o server locali. Il software di rete IRT-VMS può essere utilizzato per la gestione e la configurazione unificate per tutti i dispositivi utilizzati.

Come produttore leader di IRFPA non raffreddato, InfiiRay sfrutti la sua tecnologia all'avanguardia e le capacità di produzione di massa per esporre la sua serie di telecamere a infrarossi con dimensioni ridotte, un consumo energetico inferiore, prestazioni più elevate, E costi inferiori, oltre a soluzioni di imaging termico a infrarossi professionali, Aumentando così in generale l'applicazione della tecnologia di imaging termico a infrarossi in più aree e potenziando vari settori.