Applicazione di telecamere termiche nell'industria siderurgica, per scoprire le eccezioni dei tubi delle stufe a scoppio caldo entro 1 secondo

La stufa ad alta temperatura è un dispositivo essenziale per la fusione e la produzione di forni nelle acciaierie. Il tubo dell'aria calda collega il forno e la stufa ad alta temperatura e quindi i materiali refrattari interni del tubo dell'aria calda possono essere ammorbiditi e avere una resistenza ridotta a causa dell'erosione dell'aria calda ad alta temperatura di lunga durata. La conduttura diventa più sottile e cade, e possono anche verificarsi rotture della conduttura e deflusso di aria ad alta temperatura, causando minacce alla sicurezza della vita del personale di lavoro. Il monitoraggio online può essere implementato per la temperatura della conduttura della stufa a caldo utilizzando telecamere termiche. Ciò non riguarda solo la sicurezza e la capacità di allerta precoce dei rischi per il processo di fabbricazione del ferro nei forni, ma anche la sicurezza della vita dei lavoratori del ferro.

I. Problemi della soluzione esistente

Generalmente, un forno è dotato di 3 o 4 stufe ad alta temperatura. Una stufa a scoppio caldo è per l'alimentazione dell'aria, e gli altri due o tre sono per il riscaldamento. La stufa a scoppio a turno fornisce aria e riscaldamento. Lo scopo delle stufe ad alta temperatura è quello di fornire aria calda nel forno. Il tubo dell'aria fredda e il tubo dell'aria calda sono collegati alla stufa a scoppio caldo. Un ventilatore d'aria soffia aria massiccia nella stufa a caldo e il gas generato nel processo di lavorazione del ferro nel forno viene trasportato alla stufa a caldo per la combustione. L'aria riscaldata viene poi soffiata nel forno attraverso il tubo dell'aria calda. La temperatura nella stufa può raggiungere i 1.350°C. Tuttavia, a causa dei mattoni da fuoco, la parete della conduttura è entro 200°C.

Nelle soluzioni tradizionali di monitoraggio della temperatura per le condutture della stufa a caldo, i sensori multipli della termocoppia sono installati sulla superficie esterna delle condutture della stufa a caldo, e i sensori misurano la temperatura in un punto specifico della conduttura toccando la conduttura. In tali soluzioni, la termocoppia viene utilizzata per il monitoraggio ed è soggetta a danni ed è difficile sostituire le termocoppie, causando grandi sprechi di costi di produzione e risorse umane.

II. & nbsp;

Un impianto siderurgico di Jiangsu vuole installare telecamere termiche per il monitoraggio della temperatura per i tubi delle stufe a caldo. I requisiti specifici sono i seguenti:

1. & nbsp; Campo di misura della temperatura  - da 20°C a 550°C; Alta precisione di misura di ±2°C

2. & nbsp; Alta risoluzione di 640×512

3. & nbsp; Tre forni sono installati, e ogni forno è dotato di quattro stufe a caldo. Per ogni stufa sono necessarie 3 termocamere per coprire l'intero collegamento tra l'uscita dell'aria calda e il tubo principale per l'aria calda, per ottenere il monitoraggio online e in tempo reale della temperatura sull'area chiave dell'intera superficie della conduttura.

4. & nbsp; La messa a fuoco elettrica dovrebbe essere sostenuta.

5. & nbsp; Il PTZ 485 di controllo dovrebbe essere supportato, con funzioni di impostazione dei preset, chiamata dei preset e pattuglia.

6. & nbsp; Gli involucri ignifughi sono necessari a causa dell'ambiente duro.

7. & nbsp; Il collegamento degli allarmi dovrebbe essere supportato. Quando la temperatura nell'area monitorata dalla termocamera supera i 200°C, le informazioni di allarme vengono inviate al sistema centrale di diagnosi sanitaria per ricordare al personale il controllo in loco.

iRay considera pienamente il cliente' L'impianto è dotato di due termocamere sui due lati del tubo dell'aria calda. Le telecamere termiche supportano il controllo PTZ. Con il PTZ, gli utenti possono implementare funzioni come preset e patrol, per monitorare la temperatura delle aree chiave. Con il software di rete del sistema InfiRay IRS-VMS è possibile realizzare l'anteprima video, le configurazioni di allarme e la generazione di report sulla curva di misurazione della temperatura. Inoltre, funzioni quali l'anteprima del prompt di collegamento dell'allarme, l'acquisizione di immagini e la registrazione video possono essere implementate per soddisfare i clienti' bisogni.

III. Vantaggi della soluzione termocamera InfiRay

1. & nbsp; Misurazione della temperatura online senza contatto in tempo reale: la soluzione non influisce sugli oggetti da misurare e misura tutti i punti di temperatura dell'immagine. Il punto più caldo dell'intero schermo o dell'area viene automaticamente catturato per consentire agli utenti di vedere direttamente il problema e individuare efficacemente i problemi senza omissioni.

2. & nbsp; Ampio campo di misura: -20°C a 550°C; Da 0 a 1.500°C (opzionale)

3. & nbsp; Soglia di allarme autodefinita: Quando la temperatura supera la soglia di allarme configurata, è possibile avviare l'anteprima del prompt di collegamento, l'acquisizione di immagini e la registrazione video.

4. & nbsp; La curva dei dati di temperatura può essere utilizzata per analizzare l'andamento della temperatura della conduttura della stufa a scoppio caldo e determinare se i materiali refrattari cadono di conseguenza.

5. & nbsp; I video di immagine infrarossa dell'intero processo in ogni set di stufe e forni a caldo possono essere registrati e memorizzati su videoregistratori del disco rigido o server locali. Il software di rete IRT-VMS può essere utilizzato per la gestione unificata e la configurazione di tutti i dispositivi accessibili.

In qualità di produttore leader di IRFPA non raffreddato, InfiiRay sfrutterà la sua tecnologia all'avanguardia e le sue capacità di produzione di massa per presentare la sua serie di telecamere a infrarossi con dimensioni più ridotte, consumo energetico più basso, prestazioni più elevate e costi più bassi, nonché soluzioni professionali per l'imaging termico a infrarossi, In questo modo, nel complesso, l'applicazione della tecnologia di termografia infrarossa in più aree e l'abilitazione di vari settori industriali.