Perché le termocamere possono essere ampiamente applicate nel rilevamento della lavorazione dei componenti (tempra)?

Oltre alle selezioni di materiali adeguate e a vari processi di formatura, il trattamento termico è necessario per dare ai pezzi In metallo le proprietà meccaniche, fisiche e chimiche necessarie.

Sfondo dell'applicazione:

La macchina per la tempra di tubi cavi utilizza correnti ad alta frequenza per riscaldare e raffreddare la superficie dei pezzi. In questo modo, viene applicato il trattamento termico per la superficie e le temperature del centro e la piegatura del pezzo sono monitorate. Se le temperature monitorate soddisfano alcuni standard è la base per determinare se il pezzo è qualificato. Quando un pezzo viene riscaldato con correnti ad alta frequenza, il pezzo sarà demolito se la temperatura supera una soglia.

Al momento, il metodo primario per il rilevamento è la misurazione della temperatura su punti singoli. Vale a dire che è necessario installare più dispositivi al centro e alle estremità. I dispositivi di misurazione della temperatura comuni hanno anche un intervallo di misurazione limitato e non possono spot il punto specifico ad alta temperatura su un pezzo.


Why Thermal Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Esempio di applicazione:

Una società di produzione A Shanghai vuole integrare le termocamere alla macchina per la tempra di tubi cavi per la misurazione della temperatura sui componenti e ha i requisiti principali:

La macchina per la tempra di tubi cavi utilizza correnti ad alta frequenza per riscaldare la superficie dei pezzi e la temperatura che può essere portata a 1000 ° c nel trattamento termico deve essere misurato;

I dati di temperatura misurati da 15 piedi devono essere letti in tempo reale per monitorare direttamente il processo di riscaldamento e aumento della temperatura e i dispositivi non devono essere bloccati per i lavoratori per estrarre i pezzi per la raccolta dei dati della temperatura;

I punti di misurazione della temperatura multipli del gomito devono essere impostati per monitorare i cambiamenti di temperatura di ogni area in modo che i valori di temperatura possono essere messi a confronto per ciascuna area, specialmente al centro e alle estremità del pezzo;

Gli allarmi ad alta temperatura del grind devono essere configurati nell'area di misurazione. I segnali di allarme devono essere forniti per fermare il trattamento termico della macchina di tempra per tubi cavi se la temperatura di qualsiasi punto nell'area raggiunge la soglia superiore indicata.

Sulla base dello scenario di utilizzo del cliente e dei requisiti di rilevamento, l'insicay integra la termocamera AT31U ad altissima temperatura nella macchina di tempra per tubi cavi, insieme al software di misurazione e analisi della temperatura industriale, per soddisfare completamente i requisiti di misurazione della temperatura.


Thermal Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Quando il pezzo misurato viene messo sulla macchina di tempra e riscaldato dalle correnti, la temperatura varia in ogni parte del pezzo. La termocamera AT31U ad altissima temperatura può raccogliere e visualizzare i dati della temperatura per ogni parte del pezzo in tempo reale, per visualizzare il punto di temperatura più alto e generare curve di cambiamento di temperatura. Con la soglia di alta temperatura configurata, i segnali di allarme vengono generati quando il pezzo viene riscaldato fino alla soglia di temperatura preimpostata, per fermare la macchina di tempra e prevenire che il pezzo venga danneggiato dal surriscaldamento.


Imagers Can Be Widely Applied In Component Processing Detection


Vantaggi della soluzione termocamera:

1.Il prodotto è piccolo e facile da installare e utilizzare. È adatto per l'ambiente di utilizzo e può collegare la macchina di tempra per tubi cavi;

2.Sul software back-end, il cliente può configurare più punti, linee e aree per la misurazione in base al requisito effettivo. I dati di temperatura per ogni area vengono visionati separatamente;

3.Ha un ampio intervallo di misurazione da 0 °C a 1500 °C per ultra-hiMisurazione della temperatura gh e precisione di ± 2%, che consente un controllo rigoroso della temperatura del pezzo;

4.Il punto di temperatura più alto, la temperatura più alta e la temperatura media dell'area vengono visibili, senza la necessità di misurare la temperatura in punti singoli. Questo facilita gli operatori per ottenere informazioni;

5.Il software genera automaticamente la registrazione della curva del cambiamento di temperatura, cattura le immagini della situazione in loco e mostra la temperatura nel trattamento termico;

6.Il dispositivo supporta allarmi a punti ad alta temperatura. È possibile impostare le soglie di allarme multilivello. Se la temperatura raggiunge una soglia, i segnali di allarme vengono forniti per controllare la macchina di tempra.

Come il principale produttore di IRFPA non raffreddato, l'infelay sfruttierà la sua tecnologia all'avanguardia e le capacità di produzione di massa per esporre la sua serie di immagini a infrarossi con dimensioni ridotte, un consumo energetico inferiore, prestazioni più elevate, E costi inferiori, oltre a soluzioni di imaging termico a infrarossi professionali, Aumentando così in generale l'applicazione della tecnologia di imaging termico a infrarossi in più aree e potenziando vari settori.