Scenari applicativi |

Array fornisce dispositivi e soluzioni per fotocamere termiche professionali e affidabili per diversi scenari applicativi dell'industria metallurgica ai clienti, per fornire funzioni come monitoraggio in tempo reale, diagnosi dei difetti e uscita dell'allarme, soddisfare i requisiti dell'industria metallurgica.

Scenari applicativi nell'industria metallurgica

Nel metodo di ispezione manuale tradizionale per la prevenzione degli incendi delle scorte, il sistema di prevenzione degli incendi viene attivato dopo il rilevamento degli incendi. Il sensore del gas può rilevare solo un punto, non una grande area. La termocamera può aiutare a determinare rapidamente la posizione e le dimensioni di un'area ad alta temperatura per l'avvertimento e la prevenzione degli incendi.

Forno A Coke: un forno A coke in uso può essere eroso o indossato.La termocamera può individuare automaticamente il difetto e fornire allarmi di temperatura anomali, garantire la sicurezza del dispositivo.

Monitoraggio Online per perdite di condotte a vapore: le fratture o i danni del materiale isolante possono essere causati dalla conduttura del vapore a causa della temperatura del vapore e dell'alta pressione. Le fotocamere termiche forniscono immagini per l'analisi e il giudizio, in modo da essere in grado di rilevare facilmente la causa e il punto di problema dei danni.

Monitoraggio Online per difetti refrattari della stufa a caldo: il refrattario sulla superficie del guscio della stufa a caldo e la parte superiore dell'arco possono essere più sottili e cadono dopo operazioni a lungo termine. Con la termocamera, è possibile impostare l'area di misurazione della temperatura per ottenere la distribuzione della temperatura delle parti chiave e gestire i rischi potenziale sul dispositivo in anticipo.

Monitoraggio Online per difetti refrattari sul corpo del forno, pipeline di esplosione a caldo e uscita a caldo: ci sono diversi vantaggi del rilevamento dei difetti del rivestimento del forno con la termocamera: rilevamento rapido dei difetti del rivestimento del forno formati in una fase iniziale, per eliminare i rischi di sicurezza; Localizzazione chiara della posizione dei difetti del rivestimento del forno e rilevamento della portata dei danni; Saldatura e stuccatura secondo l'immagine termica per semplificare il processo di riparazione.

Monitoraggio della temperatura sul fondo del convertitore: il refrattario in un convertitore può essere eroso e cadere dopo operazioni a lungo termine. Il pannello in acciaio può essere esposto a un ambiente ad alta temperatura, con la possibile combustione del fondo del forno. La termocamera può aiutare a scoprire rapidamente le fratture e i punti del convertitore con una temperatura eccezionale, garantire la sicurezza della produzione.

Monitor OnlineIng di difetti refrattari nel trasporto di scorie di ferro fuso e ferro: con la termocamera, è possibile rilevare se vi sono danni al rivestimento e il rivestimento cade per il serbatoio di trasporto, per prevenire la penetrazione del serbatoio di trasporto, eliminare le principali perdite economiche e la produzione e gli incidenti del personale.

Monitoraggio Online del difetto refrattario della siviera: la termocamera può individuare automaticamente il difetto e fornire allarmi di temperatura eccezionali, per garantire la sicurezza del dispositivo ed eliminare i rischi di penetrazione della siviera.

Monitoraggio della temperatura Online del processo di tempra del tubo d'acciaio: dopo che il tubo d'acciaio è stato temprato, la temperatura può incidere sulla sua proprietà meccanica completa. La termocamera può monitorare la temperatura dopo la tempra dell'acqua in tempo reale e generare la curva della temperatura.

Monitoraggio della temperatura Online del dispositivo di laminazione a freddo: la termocamera monitora la temperatura operativa. Quando la temperatura fluttua nella gamma normale, è possibile prevenire i guasti della boccola e dell'ingranaggio causati da una lubrificazione adeguata, prolungare il tempo di funzionamento sicuro della linea di produzione della barra.

Elettrolisi metallica: nel processo di purificazione, le impurità metalliche possono essere conservate tra gli elettrodi della piastra, riducendo i cortocircuito e i guasti del dispositivo. L'ispezione manuale tradizionale è di bassa efficienza e può essere utile. La termocamera può scansionare in modo completo e rapido l'obiettivo di misurazione e catturare automaticamente i punti ad alta temperatura, aiutare il personale a individuare rapidamente la posizione dei difetti di calore, aumentare l'efficienza di manutenzione, ridurre i costi di manutenzione, E garantire la sicurezza della produzione.

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